焊接材料選用應(yīng)符合下列規(guī)定：
      焊絲的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)；
     當(dāng)對焊縫有較高塑性要求時，應(yīng)采用純度比母材高的焊絲。
     管子和管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，宜符合本規(guī)范附錄C第C.0.4條的規(guī)

坡口及焊絲的清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：
      坡口及其兩側(cè)各50 mm以內(nèi)的內(nèi)外表面及焊絲表面應(yīng)清除油污，并用細銼奧氏體不銹鋼絲刷、銑刀等機械方法清除氧化膜、毛刺和表面缺陷，清理工具應(yīng)專用，并保持清潔；
      經(jīng)機械清理后的表面，焊接前應(yīng)使用不含硫的丙酮或乙醇進行脫脂處理，嚴(yán)禁使用三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶劑，不得將棉質(zhì)纖維附于坡口表面。

管于或管件的焊縫組對應(yīng)符合下列規(guī)定：
      壁厚相同的管于或管件組對時應(yīng)內(nèi)壁平齊，對口錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10％，且不應(yīng)大于1mm；
     對不同壁厚的管子或管件組對當(dāng)錯邊量超過上述規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范第6.2.6條的規(guī)定進行加工。
     定位焊縫應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接材料及焊接工藝，且應(yīng)由合格焊工施焊，焊縫長度宜為10一15mm，高度不應(yīng)超過壁厚的2／3，焊點數(shù)應(yīng)根據(jù)管徑和壁厚確定。定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣及氧化變色等缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)及時消除。

      鎢極直徑應(yīng)根據(jù)所使用的焊接電流大小進行選擇，其端部應(yīng)修磨成圓錐形

焊接工藝要求
     工業(yè)純鈦鎢極氬弧焊應(yīng)采用直流電源、正接法。
     焊接位置宜采用水平轉(zhuǎn)動平焊。
     在保證熔透及成形良好的條件下，應(yīng)選用小線能量焊接。層間溫度應(yīng)低于200℃。

焊接熔池及焊接接頭的內(nèi)外表面焊接區(qū)域，應(yīng)采取下列保護措施：
    采用焊炬噴嘴保護熔池，焊炬噴嘴直徑宜為12—20 mm，噴出的氬氣應(yīng)保持穩(wěn)定的層流狀態(tài)。
    采用焊炬拖罩保護熱態(tài)焊縫，焊炬拖罩形式應(yīng)根據(jù)焊件形狀和尺寸確定。
    采用管內(nèi)充氬氣保護焊縫及近縫區(qū)的內(nèi)表面，管內(nèi)應(yīng)提前充氬，排凈空氣，并保持微弱的正壓和呈流動狀態(tài)。
    焊接時應(yīng)采用高頻引弧，焊炬應(yīng)提前送氣，熄弧時應(yīng)采用電流衰減裝置和氣體延時保護裝置?；】颖仨毺顫M且避免大氣污染。
    焊接過程中焊絲的加熱端應(yīng)處在氬氣的保護之中，熄弧后焊絲不應(yīng)立即暴露在大氣中，應(yīng)在焊縫脫離保護時同時取出。
    焊接過程中電弧應(yīng)保持穩(wěn)定，防止鎢極與焊件或焊絲接觸造成夾鎢，當(dāng)出現(xiàn)夾鎢時，應(yīng)消除缺陷后方可繼續(xù)施焊。